9月2日，中国机械工业联合会组织专家对迁安首钢特高压直流工程换流变压器用高性能取向电工钢产品进行了鉴定，一致同意通过新产品（技术）鉴定，认为首钢研制的27SQGD085、23SQGD085、23SQGD080、23SQGD075、20SQGD065等系列产品电磁性能、表面质量、尺寸精度等技术性能指标满足国家标准及国网公司等标准要求，综合性能指标达到同类产品的国际领先水平。


该项目通过提升智新电磁制造技术，突破了电磁性能、板形尺寸、涂层质量控制等核心技术，逐步实现0.20毫米、0.18毫米及0.15毫米等薄规格产品稳定生产，并实现取向硅钢500千伏及以上超、特高压变压器常态化生产供应，增强了我国取向硅钢产品的国际市场竞争力，成功替代进口产品。


大国重器闪耀钢铁明珠



白鹤滩至江苏±800千伏特高压直流输电工程是全球首个混合级联特高压直流工程，在世界上首次研发“常规直流+柔性直流”的混合级联特高压直流输电技术，集成特高压直流输电大容量、远距离、低损耗，以及柔性直流输电控制灵活、系统支撑能力强的优势，示范引领意义重大。该重大工程项目是首钢高性能取向电工钢首次应用于特高压直流换流变压器，是首钢电工钢十余年勇攀高峰、匠心以恒的又一次重大突破，标志着首钢取向电工钢应用实现特高压输电领域全覆盖。


首钢始终坚持自主创新，以技术进步为核心驱动，不断提升取向电工钢产品质量水平。坚持产销研一体化经营机制和一贯制质量管理体系，在高端产品研发、全流程制造、工艺优化和用户应用技术等方面实现突破，首钢高磁感取向电工钢产品综合技术性能达到同类产品国际先进水平，其中噪声指标及涂层附着性指标达到国际领先水平，两款节能低噪声产品实现全球首发，是全球少数几家能够生产0.20毫米及以下取向电工钢高端产品的企业，超薄规格产品市场持续保持领先优势。


首钢取向电工钢自投产以来，瞄准国家战略、国家工程需要，在500千伏及以上超特高压变压器实现批量应用，产品质量、性能稳定性、服务能力、交付保障等方面赢得了业界高度肯定。助力白鹤滩水电站、乌东德水电站、长龙山水电站，国网锡盟—山东、淮南—上海、张北—雄安特高压输电，以及港珠澳大桥、北京冬奥会场馆、广东太平岭核电厂等国家战略工程建设，产品出口到日本、美国等29个国家和地区，成功应用于安哥拉、老挝、泰国等“一带一路”多个国家级电站、电网工程。首钢在产品研发和技术创新上勇攀高峰，将“大国重器”的关键核心技术真正掌握在自己手中，为国家安全、国家战略、国计民生贡献首钢智慧、首钢力量和首钢担当。


据了解，白鹤滩至江苏±800千伏特高压直流输电工程是我国“西电东送”工程的战略大动脉，是服务稳增长的重大保供工程、服务“双碳”目标的重大绿色工程、服务科技自立自强的重大创新工程。工程竣工投产后，每年可输送清洁电能超300亿千瓦·时，可推动华东地区每年减少发电用煤1400万吨，减排二氧化碳2500余万吨。


科技创新实现高端转型



从四川到江苏，2080公里、横跨五省，用时仅为7毫秒，水电“闪送”直达。不久前，白鹤滩至江苏±800千伏特高压直流输电工程竣工投产，首次采用首钢高性能取向电工钢制造的特高压直流换流变压器挂网运行。这是我国“西电东送”工程的战略大动脉，每年可输送清洁电能超300亿千瓦时，“首钢制造”再一次服务于国家电网建设。


由昔日的“面条”“裤腰带”型钢材到现在的高端绿色产品制造，首钢大力开发绿色低碳型产品，研发了高能效电工钢、汽车轻量化高强钢、高强家电用钢、长寿命锌铝镁家电板、高强基建钢筋等多个系列的绿色低碳产品，促进机械、汽车、家电、建筑等多行业协同减碳，助力下游产业链年减排二氧化碳500余万吨。


从低端到高端，首钢坚持绿色制造、智能制造和精品制造，大力推动企业低碳高质量发展。“首钢从集团层面制定了节能减碳管理办法等规章制度，通过流程规范、制度建设、管理协同，建立健全了高效的碳排放管控体系。”首钢集团安全环保部高级经理吴刚多年来致力于碳排放管理，他说，“不仅如此，首钢还全面打牢碳排放管控基础，三地钢铁业建立了钢铁产品生命周期评价（LCA）体系，不断提升产品低碳竞争力。北京试点碳市场10余家涉碳单位全面完成碳排放报告报送及履约等重点任务，通过减碳控排创造了可观的碳排放权交易收益。”


在城市服务领域，首钢同样积极发展绿色低碳产业。环境产业在垃圾焚烧发电、餐厨垃圾收运处置、建筑垃圾处理方面取得新进展，鲁家山项目全年处置生活垃圾110万吨、发电量4.3亿千瓦时。首钢朗泽在全球首次实现一氧化碳生物合成蛋白质规模化生产，获农业农村部首张饲料原料新产品证书。首程控股在管理最为复杂的交通枢纽停车领域具有丰富的运营管控经验，目前在京津冀、东南、成渝、大湾四个重点区域，积极拓展优质项目资源，签约车位近20万个，运营近百个停车场。其中，有9个城市机场停车场项目、15个火车站停车场项目，为解决大城市停车难积极贡献力量。首钢建设大力发展装配式建筑，“十三五”以来，累计建成面积超过120万平方米，推动建筑行业节能降碳。


构建绿色钢铁梦工厂



10余年间，作为首钢搬迁调整和转型发展的重要载体，位于河北省唐山市曹妃甸区的首钢京唐坚持绿色低碳发展理念，秉承对资源、能源利用效率的极致追求，使钢铁生产各个环节的余热余能得以循环利用，成为了环境优美、资源节约的绿色钢铁梦工厂。


“从北京到河北，首钢完成的绝不仅仅是一个钢厂的搬迁，更是对绿色制造行业发展趋势的引领。”首钢京唐副总经理王贵阳说，“一直以来，京唐着眼长远发展，统筹推进‘双碳’‘双控’工作，持续提升环境质量，提高效率效益，在行业绿色低碳发展方面作出了示范。”


据了解，早在建厂之初，首钢京唐就采用220项国内外先进技术，建成世界首例“燃—热—电—水—盐”五效一体高效循环利用系统，年节约16.4万吨标准煤，能源利用效率达到国际领先水平。此外，该公司成功应用了自主研发的高炉高比例球团矿冶炼技术，三座高炉冶炼的入炉球团矿比例逐步达到50%至70%，每冶炼一吨铁水，碳排放量比传统工艺降低10%以上，促进了铁前工序清洁生产，开创了国内同类型高炉的技术先河。这项技术荣获2021年全国冶金科技一等奖，3号高炉荣获2020年度全国节能降耗对标竞赛冠军炉。公司以转炉煤气等副产煤气为原料，建成年产4.5万吨的燃料乙醇项目，通过微生物发酵工艺生产汽车及航空用燃料乙醇产品；建成国内首例白灰窑尾气CO₂回收用于CO₂—O₂混合喷吹炼钢项目，引领行业低碳技术创新，被冶金工业信息标准研究院评为“绿色低碳优秀品牌企业”。


“绿电直接影响产品全生命周期的碳消耗总量，必须尽可能多地争取绿电。”李贺昌是首钢京唐能源与环境部电气专业主管，对于每天的生产用电，几乎每一度他都“斤斤计较”，“2022年，我们一共制定了199项节电措施，想尽一切办法把电量降下来。”李贺昌与同事杨天亮积极研究政策变化，拓展公司的绿电接入各项工作。首钢京唐于今年1月成功申请成为参与购买绿色电力的直接交易用户，2月开始直接参与绿电交易；1—5月成交绿电8900多万千瓦时，绿色产品竞争力持续提升。


党的十八大以来，首钢大力开展节能降碳工作，持续推动企业绿色低碳发展；“十三五”期间持续进行全流程、全工序环保改造提升，完成治理项目300余项，吨钢主要污染物排放量明显下降。首钢股份践行科学用能理念，对钢厂生产过程中的余热、余压、余气进行充分回收利用，应用了先进高效的低热值煤气发电技术，建成了三台燃气蒸汽联合循环发电机组，并将150MWCCPP机组开发成中国钢铁行业第一个国家核证自愿减排项目（CCER）。首钢节能降碳示范效应显著，成为国内首家实现全流程超低排放的钢铁企业。


来源：中国钢铁新闻网，首钢集团有限公司，中国产业网

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